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干粉砂浆罐更新换代的发展史

 对于干粉砂浆罐,近十多年来在我国发展很快,生产企业日益增多,产量扶摇直上,使用领域不断扩大,有效替代人工现场搅拌机械,节约4-6人,生产效率大幅度提高。制定了一批产品标准,取得了令人瞩目的成绩。下面,大家一起来看看这几代干粉砂浆罐的发展史吧!

 
 
 
第一代标准型砂浆罐:基于国外技术进行稍微调整,是一种集运输、储存、搅拌功能于一体的多功能设备。罐体主要由筒体总成、上料管、排气管、人孔盖装置、背罐器等组成。搅拌系统配置有手动蝶阀、搅拌机、水泵、振动器、控制柜、称重传感器(或上下料位器)。砂浆通过砂浆车气压输送到罐体,罐体内的防离析装置避免砂浆尽少产生离析,加压帽和振动器配合使砂浆均匀往搅拌机供料。
 
 
 
特点:
 
1、精工制造:罐体双面焊接,标准工装流水线生产, 标准油漆房喷漆,保证罐体经久耐用;
 
2、设计合理:内置防离析装置、锥体加压装置,确保砂浆离析少,下料均匀。进料管和防离析管采用缓压盘连接,无弯头损耗,进料速度快;
 
3、可根据材料不同选择配置犁刀式砂浆搅拌或桨叶式搅拌机,搅拌舱设快速检修门。
 
虽然在很大程度上减轻了人力的搅拌,但是因为产品自身的局限,有时会使得干粉搅拌的不够匀称,所以,我企业决定在原基础上在进一步的改良,使得砂浆罐搅拌出来的砂浆更匀称。于是,就有了第二代滚筒式搅拌砂浆罐。
 
 
 
第二代滚筒式搅拌砂浆罐:本产品是基于连续搅拌机搅拌均匀型不够而开发的一款产品,采用防离析砂浆储料罐与滚筒式搅拌机连贯性封闭式融合,砂浆通过导料阀进入搅拌筒,水泵自动加水,搅拌筒正转搅拌,反转出料。整机设备按照配料方式不同分为手动型和自动型2种。手动型通过人工控制手动导料阀配料,水泵自动加水搅拌。自动型可一键操作,自动配料加水搅拌,是很受施工单位欢迎的一种砂浆设备。
 
 
 
产品特点:
 
1、搅拌时间长,砂浆拌和均匀:工地可根据砂浆的品种控制搅拌时间,避免因砂浆搅拌不均匀引起的空鼓开裂现象,提高施工效率和施工质量,降低施工成本。
 
2、搅拌效率高,出料速度快:每筒次可搅拌350L砂浆,搅拌筒旋转时搅拌叶片使砂浆在筒内上下、轴向翻转拌和,每小时出料量可达到10~14立方,满足工地的施工要求。
 
3、设备维护成本低,施工单位欢迎:容易清洗不堵料,磨损少故障少,大大降低现场设备维护所耗费的人力。
 
有别于第一代标准型砂浆罐,第二代滚筒式搅拌砂浆罐搅拌出的砂浆更匀称,更加贴合工人们的要求,但是因产品的设计,使用此砂浆罐,环保问题不是很乐观,毕竟环保问题是当下比较关注的重点。对此,我企业设计人员又设计出了第三代加长型搅拌砂浆罐,让砂浆匀称和环保优势共同存在。
 
 
 
第三代加长型搅拌砂浆罐采用大功率7.5KW加长型搅拌机,搅拌舱比标准型搅拌机加长30%,搅拌更均匀。罐体采用小偏锥设计,适合背罐车运输。
 
 
 
产品特点:
 
1、精工制造:罐体双面焊接,标准工装流水线生产, 标准油漆房喷漆,保证罐体经久耐用;
 
2、设计合理:内置防离析装置、锥体加压装置,确保砂浆离析少,下料均匀。进料管和防离析管采用缓压盘连接,无弯头损耗,进料速度快;
 
3.采用大功率7.5KW加长型搅拌机,设计精巧,耐用、搅拌更均匀,清洗更方便。
 
综合以上三种砂浆罐的优缺点,大家也一直在创新改良着,终于有一款具备前三代优点且自带优势的砂浆罐降临了。大家叫它第四代强制式搅拌砂浆罐!
 
 
 
第四代强制式搅拌砂浆罐!新一代环保型产品,搅拌机开机后,罐内的砂浆通过手动蝶阀或给料器将砂浆按照设定重量送入搅拌机内,同时水通过水泵根据流量定时定量加入。搅拌机内双螺带搅拌叶片让砂浆在搅拌舱内前后上下往复搅拌。打开搅拌机前下端手动阀门,砂浆即快速流入砂浆器具内。
 
 
 
产品特点:
 
1、砂浆强制搅拌,搅拌时间可控,砂浆拌匀质量好,泵送喷涂不易堵管;
 
2、每锅次可搅拌0.35立方,放料供料速度快;
 
3、每锅300~500公斤砂浆集中搅拌,避免了砂浆离析现象;
 
4、搅拌机搅拌速度低,搅拌叶片磨损很小。

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