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油漆生产厂家布局及布置方案

     随着企业快速发展和油漆产品品种不断增多,企业原有的油漆生产线布置方式已逐渐不能满足生产需要。如何合理调整生产车间布局和生产线布置方式,提高生产装置自动化水平,提高生产效率,降低生产成本,适应附加值更高产品的生产等,已经成为企业在激烈的市场竞争中胜出所必须关注的问题。根据本人多年来对涂料生产的一些了解,对生产车间布局、生产线布置方式进行了初步的分析,并对现有生产装置改造方案提出了一些建议,供参考。

车间整体布局
 
传统的油漆生产企业采用串联的方式布局,即物料从原料库出发,按工艺流程的先后依次通过各个车间,然后到达成品库。但随着产品品种的不断增多和产品类型的差异不断增大,近年来已被并联式布局多代替,即物料可以分成几路,同时从不同车间经过,最后达到成品库。显然这种方式比串联式物料的流通量大大增加,干扰也会减少,生产效率更高;同时这种布局还有利于水、电、气等动力线路的合理敷设,降低投资成本。目前企业的车间布局方式就是按照并联式布局设计的。
 
油漆生产线布局
 
现在一些涂料生产企业又提出了一种车间组合布局方式,即针对某特定产品设置的生产车间里,组合了原料仓库、成品仓库和实验室、检验室等,物料就在车间内流动,从而改变了原来分割开的原料库、车间、成品仓库的模式,节省了物流的路程和时间,使生产效率大大提高。如企业针对工程机械涂料、汽车涂料等产品需新建车间,可以采取组合布局的方式,这样既可以避免原料和成品出入库距离过远、效率降低的缺点,同时同类型产品领料、生产各环节集中在一起,也便于工艺控制和生产管理,有利于产品质量的稳定。
总的来说,生产车间的布局设计应该把原材料入库、生产领料、成品交库等各个环节整体考虑进去,物料在生产过程中走过的路程最短、花费的时间最少、资金占用量最低,就是最好的布局方式。
 
生产车间设置方式
 
涂料生产的特点是原材料和产品品种多、生产工艺简单、流程短。涂料车间生产线的布局有两种方式:一是工艺专业化生产线,也称机群式生产线,就是按照不同的生产工艺来设置不同的车间或工段班组,在工艺专业化的车间内,安装的是同类型的设备,便于大批量的生产组织。二是产品专业化生产线,也称封闭式生产线,就是以产品为单位来设置车间。在产品专业化生产车间内,所有生产某类产品的各种设备集中在一条生产线上,能独立地完成该产品生产的全部工艺流程。
传统的涂料生产车间的设置方式多为按工艺来划分的,尤其以前的大中型油漆厂,绝大数都是按工艺专业化生产线的方式来布置。按工艺专业化设置的车间的优点有:(1)设备利用率高;(2)便于对工艺进行专业化管理。
尤其对于产品品种少,单批批量大的产品,工艺专业化生产线优势非常明显。比如企业原来的厚浆漆生产线,在厚浆漆产品产量占绝对多数时期,曾取得良好的经济效益。
然而随着涂料产品品种的不断增加,生产批次增多,单批产量减少,工业专业化生产线越来越暴露出其缺点,主要有:
(1)不同产品在同一设备上生产,对产品性能产生干扰,容易产生质量问题,尤其是面漆色差问题无法避免;
(2)产品更换时,频繁洗车增加物料消耗,浪费大;
(3)生产计划的编制和调度工作难度大,影响管理水平的提高。
目前很多油漆生产厂家开始选择产品专业化生产线,产品专业化生产车间的特点:
(1)减少不同涂料品种间的干扰,有利于产品质量的提高;
(2)减少产品的物料消耗,提高生产效率;
(3)简化生产作业计划和生产调度工作;
(4)可以用最短时间、最低能耗生产出最多品种的产品,从而推进涂料生
产向大型化、连续化、自动化生产发展,有利于企业实现现代化管理。
在企业搬迁设计时,大家将油漆品种按照厚浆漆、环氧漆及中试小批量油漆进行了品种划分,因考虑须旧设备搬迁利用和节省投资,于是将厚浆漆生产设备按原方式布置,同时环氧漆、中试生产设备也安排在同一车间,配料、研磨和调漆分开在车间的不同区域,没有单独设置生产车间。
近年来随着企业新市场的不断开拓和新产品的不断推出,原先的生产线布置方式越来越不能适应企业的发展需求,主要体现在以下几个方面:
(1)厚浆漆产量不断下降,厚浆漆生产线设备利用率低,设备闲置;
(2)环氧漆设备布置不紧凑,生产中间环节过多,生产效率低;
(3)中试产品品种不断增加,产量不断增大,一些产品早已超出小批量生产的范畴,采用小批量生产方式导致成本过高,影响产品竞争力;
(4)自动化程度低,未采取自动控制和精确计量措施,影响产品质量提高;
(5)频繁地更换生产品种,物料损耗大,产品质量不稳定;
(6)生产计划和生产调度难度大,影响管理水平提高。
根据企业发展规划的要求,我认为应该对企业目前和未来几年需大力发展的主要产品进行详细划分,如可以分为:醇酸漆、环氧漆(含地坪涂料、预涂底漆)、工程机械涂料(含客车漆)、水性漆等几大类。然后按产品专业化的方式进行重新设置生产车间(生产线),对目前的设备重新进行组合。
生产线的布置方式
 
涂料生产线的布置不但要满足生产工艺的要求,还要在安全防火、环境保护、安装检修等方面考虑周全,一个较好的涂料生产线设计,应达到以下基本要求:
①物料运输往返路线合理;②有足够的原材料、中间品和成品周转空间;③具备多品种生产的灵活性,适当留有余地;④操作管理方便,辅助设施配备得当;⑤操作环境良好,能确保生产安全。
根据物料流动方式的不同,涂料生产可以分为平面、立体和混合三种不同布置方式。其中平面布置方式只适合于小规模生产(如企业的中试小批量生产),或是手工作坊式生产,不适用于现代涂料生产管理。
立体式布置具有占地面积小、生产效率高等特点。随着这些年用地紧张,多层车间占据了相当的比例,立体式布置也越来越受欢迎(如湘江关西的四层楼涂料生产车间,就是典型的立体式布置方式)。但大家也应该清醒地认识其缺点,不可盲目效仿:
(1)立体车间造价高,一次性投入较大;
(2)能耗高,物料运送成本高(由于90%的物料需提升至20米以上的高楼,
同时生产过程中因涂料粘度大不能完全靠自流,因此能耗必定增加,据统计较平面型布置能耗高出20%以上);
(3)管线复杂,设备安装施工难度大;
(4)只适用于大批量产品生产,不适用于中、小批量产品生产(因为设备、
管道连通,物料损耗大,清洗工作量也大)。
目前许多中小型涂料企业普遍采用混合型生产线布置方式,即采用在一层(或两层)车间内布置钢制平台的方式:配料和调漆在平台上进行,研磨设备(一般采用卧式砂磨机)放置在平台下面,包装采用自动灌装机。这种方案的主要优点是缩短了物料运送距离,便于实现涂料生产的连续化和自动化。
根据企业目前的生产规模和产品特点,我认为采用混合式布置方式为最佳选择,针对不同产品可以灵活配备不同数量的配料罐、调漆罐和研磨设备,日产量可在500-10000kg/日之间调整。
涂料生产设备选择
 
我国涂料生产的工艺设备水平近年来发展迅速,已经取得较大进步。国内已经有数十家涂料设备生产厂制造砂磨、分散机械,并向系列化发展。目前,立式砂磨机、卧式砂磨机、串联式砂磨机、篮式砂磨机、棒销式砂磨机、大功率高速分散机、双轴双速搅拌分散机、高剪切分散乳化机、半自动和自动包装机等设备通过引进和国产化,都已经在行业中得到广泛应用。目前先进的涂料生产线能够将原料的准备与进料、分散、研磨、调漆、物料输送、过滤、灌装、温度控制以及自动控制系统综合起来,实现涂料的密闭、连续、高效、自动化生产。
1、分散设备
 
高速分散机主要用于对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转对物料进行高速、强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。目前的高速分散机一般都采用防爆变频调速来实现无级调速功能,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速,充分满足各工艺过程中不同的工艺要求。并且具有液压升降、360度回转等多种功能,可同时配置2-4只容器,实现一机多用,从而极大的提高了工作效率。国内高速分散机质量最好的还是江阴双叶机械有限企业(原江阴化机厂),其产品用材讲究、分散效果好、升降运转平稳,在一些知名涂料企业如关西、立邦、巴斯夫、华润等都有使用。
2、研磨设备
 
目前油漆生产常用的研磨设备为砂磨机,砂磨机与球磨机、三辊机、胶体磨等研磨设备相比较,具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点,因而得到了更广泛的应用。一般常见的有立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机、双锥棒式砂磨机等,研磨介质除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外,其他设备均采用氧化锆珠或硅酸锆珠。
立式砂磨机因其研磨效率低、不易清洗、不密闭等缺点使用范围已日渐缩小。篮式砂磨机作为一种浸入式湿法研磨设备,工作腔很小,因此残留少,清洗较为方便,而且不需要面对卧式砂磨机循环加工的问题,因此非常适合需经常换品种、粘度较小的涂料生产,目前已成为水性涂料(如墙漆)的主要研磨设备。对于油性涂料,由于其粘度较大、容易残留在管道和设备中且具有挥发性,密闭式卧式砂磨机依然是较为适用的设备。对于高粘度物料(如腻子)的研磨,三辊机依然是几乎唯一的解决方案,尽管其开放式的工作方式造成了溶剂的浪费和环境的污染。
对于小批量油漆的生产,目前有企业采用篮式研磨机生产,在一个容器中,就可以简单地实现从进料到制浆、调漆的所有工艺过程。但对于规模较大的涂料生产企业,通常还是采用“一机多缸”分散设备+多台串联卧式砂磨机+调漆设备的设备配置,实现油性涂料的大规模连续化生产,这也是中外涂料工厂相对较为普遍的工艺实现方法。
3、调漆设备
 
调漆设备可以定做成套的调漆釜,厂家根据搅拌的速度要求和搅拌的形式进行设计和制作;也可以采用高速分散机+多台调漆罐的方式配备,和配料设备类似。
4、灌装设备
 
目前市场上的自动灌装设备很多,有半自动灌装机(目前企业采用的)和全自动灌装机等等,可以根据不同的包装规格和重量订购,精度可以精确到5‰,实现产品的精确计量和包装。
5、自动控制装置
 
现阶段国内中小型涂料生产企业普遍存在生产规模小、设备自动化程度低、劳动强度大、工作效率低、工作环境差的问题,自动化生产线更是凤毛麟角,难得一见。但在湘江关西涂料等设备自动化程度高的合资企业,大家也看到整个车间内只有2-3人巡视操作,根本不见强体力劳动的场面。车间内物料采用管道输送、电脑监控,整个生产过程全部在监控室内完成,车间内的每台设备的状况,都在监视屏幕上一目了然,车间现场井井有条,生产设备自动化水平非常高。
一套完整的自动化生产线控制系统,主要由监视屏、工控机、操作台、PLC系统、配电柜等组成,其功能包括以下几个方面:
(1)动态监视功能:设备的运行状况和物料流动情况能在屏幕上清楚地显示。
(2)配方管理功能:技术配方储存在电脑里,在生产过程中,不同产品配料过程中的物料配比和投料顺序都是在配方中确定好的。因此生产前系统需要先调用配方,自动计算和称量各种物料,保持配比的准确。
(3)自动配料计量: 配料是化工产品生产过程中最重要的一道工序之一,称为“咽喉”工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。生产过程通过PLC控制气动球可实现按配方自动计量和自动投料,保证产品质量稳定。
(4)搅拌速度控制:通过PLC控制变频器控制搅拌速度,在配料过程中可以针对不同的物料采用不通过的搅拌速度,确保搅拌均匀。
(5)现场调整控制:可以根据产品生产要求添加小料,实现现场调整。
目前国内并没有通用的涂料生产自动控制系统,但有一些产品生产实现自动控制的实例,如水性漆的自动化配料系统;也有部分企业尝试对部分生产环节进行自动控制,如研磨温度、压力和研磨时间的自动控制等等。但自动化涂料生产线,将是未来涂料生产装备发展的大趋势。对于整体生产线的自动化设计,涂料企业靠自身独立完成难度很大。涂料生产线的规模的扩大、复杂性和自动控制程度的提高,要求涂料企业必须与设备供应商进行沟通,共同完成生产线的设计和制造,保证目标工艺的实现。可以采取整体承包的方式,从设计、施工到调试和交付,全部承包给设备承包商。在生产线交付之后,承包商还应当进行操作培训和初步的试生产,提供充分的技术资料,确保生产装置水平的不断提升,实现高效、连续、自动化的生产。

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